Pirkėjams elektronikos, sveikatos priežiūros, aviacijos ir kt. srityse tikslus itin smulkaus titano vielos (skersmuo 0,01–0,5 mm) kokybės įvertinimas yra pagrindinė grandis, užtikrinanti galutinio produkto veikimo stabilumą ir sumažinant paslaugų riziką. Dėl itin mažo vielos skersmens tradicinis plataus vertinimo metodas, pagrįstas išvaizda ir specifikacijomis, visiškai nepavyko. Būtina sutelkti dėmesį į keturis pagrindinius cheminės sudėties, matmenų tikslumo, paviršiaus kokybės ir mechaninių savybių rodiklius kartu su standartizuotu bandymu ir gamybos sistemos vertinimu, kad būtų sukurta visapusiška kokybės vertinimo sistema.
1, Cheminė sudėtis ir priemaišų kontrolė: kokybės šaknis
Cheminės sudėties tikslumas ir griežta priemaišų kiekio kontrolė tiesiogiai lemia itin smulkaus titano vielos lankstumą, ilgaamžiškumą ir atsparumą korozijai, ir yra pagrindiniai kokybės vertinimo rodikliai. Intersticiniai elementai, tokie kaip deguonis, azotas ir vandenilis, yra pagrindiniai kontrolės veikėjai, kurie smarkiai pablogina titano medžiagų plastiškumą ir trapių lūžių tikimybę. Titano vielos stipris padidėja maždaug 10-15 MPa kiekvieną kartą padidinus deguonies kiekį 0,01%, tačiau pailgėjimas mažėja sinchroniškai. Turime iškeisti jėgą į kietumą.
Intersticiniai elementai, tokie kaip deguonis, azotas ir vandenilis, yra pagrindiniai kontrolės veikėjai, kurie smarkiai pablogina titano medžiagų plastiškumą ir trapių lūžių tikimybę. Titano vielos stipris padidėja maždaug 10-15 MPa kiekvieną kartą padidinus deguonies kiekį 0,01%, tačiau pailgėjimas mažėja sinchroniškai. Turime iškeisti jėgą į kietumą.
2, matmenų tikslumas ir nuoseklumas: pagrindinė surinkimo pritaikymo garantija
Itin smulkaus titano vielos dydžio rodikliai tiesiogiai veikia tikslios įrangos surinkimo tikslumą ir veikimo stabilumą. Pagrindiniai vertinimo matmenys apima skersmens toleranciją, apvalumą ir tiesumą ir turi užtikrinti nuoseklumą visame ilgio diapazone. Aukštos klasės elektronika, MEMS ir kiti scenarijai reikalauja itin didelio matmenų tikslumo, o tradicinio mėginių ėmimo bandymo nebepakanka poreikiui patenkinti. Būtina gauti partijos bandymo duomenis.
Kalbant apie konkrečius rodiklius, skersmens tolerancija turi būti klasifikuojama pagal taikymo scenarijų: įprastų tikslumo scenarijų atveju jis turėtų būti kontroliuojamas ± 3 μm, o aukščiausios klasės aviacijos ir medicinos scenarijų atveju jis turėtų būti griežtai kontroliuojamas ± 1 μm; Apvalumo paklaida neturi viršyti 50 % skersmens leistino nuokrypio, kad būtų išvengta mazgo užstrigimo arba netolygaus įtempimo, kurį sukelia netaisyklingi skerspjūviai; Tiesumas ir kreivumas vienam metrui yra mažesnis arba lygus 1 mm, todėl užtikrinamas sklandus vielos padavimas ir tikslus konstrukcijos formavimas. Bandymai atliekami naudojant įrangą, pvz., lazerinius suportus ir didelio{7}}tikslumo projektorius, kad būtų galima tiksliai nustatyti mikrometro dydžio matmenis.
3, Paviršiaus kokybė: pagrindinė gynybos linija siekiant išvengti paslaugų rizikos
Itin smulkaus titano vielos paviršiaus mikrodefektai (mikroįtrūkimų įtempimai ir oksido sluoksniai) gali tapti įtempių koncentratoriais ir greitai augti veikiami ciklinės apkrovos arba korozinėje aplinkoje, todėl anksti lūžta ir tiesiogiai sugenda. Taigi, norint įvertinti paviršiaus kokybę, gali prireikti kompromiso tarp makro-stebėjimo ir mikro{2}}aptikimo.
Kvalifikuotų gaminių paviršius turi būti be matomų įbrėžimų ir oksidacijos spalvų. Po elektrolitinio poliravimo arba plazminio valymo paviršiaus šiurkštumas Ra turi būti mažesnis arba lygus 0,3 μm, o oksido sluoksnio storis turi būti kontroliuojamas 5 nm tikslumu. Mikroskopinis patikrinimas gali būti atliekamas naudojant 500 kartų padidintą metalografinį mikroskopą arba sūkurinės srovės defektų detektorių, kad būtų galima nustatyti mikro įtrūkimus ir paviršiaus intarpus mikrometro lygyje; Tuo pačiu metu būtina patvirtinti, kad tiekėjas naudoja vakuuminę pakuotę, kad būtų išvengta antrinės oksidacijos ir užteršimo transportavimo ir sandėliavimo metu.
4, mechaninio veikimo ir nuovargio bandymai: pagrindinis ilgalaikio{1}}patikimumo pagrindas
Mechaninės savybės tiesiogiai lemia itin smulkios titano vielos laikomąją-galią ir eksploatavimo trukmę. Siloso, pailgėjimo, elastingumo atsistatymo greičio, nuovargio ir kitų pagrindinių rodiklių įvertinimas turėtų būti visapusiškai įvertintas atliekant statinius ir dinaminius bandymus. Skirtingi taikymo scenarijai turi didelių mechaninių veikimo reikalavimų skirtumų, todėl atitinkamus parametrus reikia tikslingai tikrinti.
Kalbant apie statines savybes, pramoninės gryno titano itin smulkaus titano vielos tempiamasis stipris turi būti 800–1000 MPa, kai pailgėjimas yra didesnis arba lygus 15 %; Ti-6Al-4V lydinio vielos tempiamasis stipris yra didesnis arba lygus 1100 MPa, o pailgėjimas didesnis nei 12 %. Dinaminis nuovargis yra svarbesnis, todėl pardavėjas turi pateikti ciklinės apkrovos bandymo ataskaitą, kad atliekant bandymą 1 000 ciklų (± 10 % N) nenutrūksta, o nuovargio stipris ne mažesnis kaip 60 % (± 10 % N) tempiamojo stiprio. Be to, atsižvelgiant į elastinių komponentų reikalavimus ir kitus scenarijus, elastingumo atsistatymo greitis turi būti kontroliuojamas 85% ar daugiau, kad būtų užtikrintas eksploatacinių savybių stabilumas po pakartotinės deformacijos.
5, Išsamus įvertinimas: padidintas gamybos sistemos stabilumas
Aukščiausios kokybės itin smulkaus titano vielos tobulumas parodomas ne tik vienu rodikliu, bet ir priklauso nuo nuoseklios stabilumo gamybos bei kokybės kontrolės sistemos. Taip pat svarbu patikrinti, ar šaltinio įmonė turi galimybę integruoti vakuuminio lydymo, tikslaus brėžimo, tarpinio atkaitinimo, visiško bandymo ir ISO 9001 standarto reikalavimus, kai norite pirkti. Be to, medicininiams scenarijams reikalingas papildomas sertifikatas, pvz., ISO 13485. Tuo pačiu metu reikalaujama pateikti partijos stabilumo duomenis, siekiant užtikrinti, kad skirtingų šilko medžiagų partijų veikimo svyravimai neviršytų leistino diapazono, o tai garantuoja didelio masto gamybą.
Prašyti kainos pasiūlymo
El. paštas:bjcxtitanium@gmail.com
WhatsApp:+8613571718779
