Titano viela, skirta suvirinimui, yra pagrindinė eksploatacinė medžiaga pažangioje suvirinimo pramonėje. Ji naudojama aviacijoje, medicininėje implantacijoje ir cheminėje antikorozijoje, be kitų svarbių priemonių. Paties suvirinimo proceso tikslumas tiesiogiai įtakoja suvirintos jungties stiprumą ir plastiškumą bei atsparumą korozijai. Palyginti su įprasta metalo suvirinimo viela, ji turi griežtas technines kliūtis žaliavų atrankai, apdorojimo tikslumui ir aplinkos kontrolei.
Gamybos procesas: nuo šios pradžios didelio grynumo titano žaliavų kontrolė paprastai yra griežta pagal ASTM standartą, naudojama pagrindinė titano arba titano lydinio kempinė, priemaišų kiekio kontrolė ppm. Lydymosi procesas yra vienas iš pagrindinių tekstilės gaminių valdymo elementų. Pagrindinės procedūros yra vakuuminio lankinio lydymosi (VAR) technologija, kai kurių didelio tikslumo aplinkybių gali išvengti vakuuminis indukcinis lydymas (VIM). VAR procesas turi gerą gebėjimą išvalyti intersticinius elementus, pvz., deguonį, azotą ir vandenilį keliais lydymosi ciklais - vandenilio masės dalis turi būti mažesnė arba lygi 0,005%, deguonis Mažiau arba lygus 0,13% Net nedideli šių elementų svyravimai gali sustiprinti segregaciją, susilpninti atsparumą ir susilpninti suvirinimo plastiką. net sukelia suvirinimo jungties gedimą.
Karšto apdorojimo etape išlydyti titano luitai kalimo, valcavimo ir kitais procesais apdorojami į titano strypus arba vielos ruošinius. Apdorojimo temperatūra turi būti griežtai kontroliuojama titano lydinio fazinio virsmo temperatūros diapazone, kad būtų išvengta perkaitimo ar perdegimo. Šis žingsnis ne tik nustato pradinį medžiagos grūdelių dydį (idealus grūdelių skersmuo kontroliuojamas mažesnis nei 50 μm), bet ir įtakoja vėlesnio šaltojo apdirbimo formavimą. Optimizavus karšto apdorojimo parametrus, kad susidarytų vienoda ir smulki lygiašė kristalų struktūra, galima žymiai sumažinti laidų trūkimo riziką vėlesnių tempimo procesų metu ir pagerinti gamybos efektyvumą.
Šaltasis tempimas yra pagrindinis titano suvirinimo vielos formavimo procesas, kuriam reikia kelių laipsniško tempimo procesų. Kiekvieno proceso deformacija kontroliuojama 15–25%, kad būtų išvengta medžiagos trapumo, kurį sukelia per didelė deformacija viename procese. Kadangi tempimo metu medžiagos viduje susikaupia liekamasis įtempis, po kritinio praėjimo reikalingas tarpinis atkaitinimo apdorojimas. Atkaitinimas atliekamas vakuume arba didelio grynumo argono apsauginėje atmosferoje 600-700 laipsnių temperatūroje. Laikymo laikas reguliuojamas pagal vielos skersmenį, kuris gali atkurti medžiagos plastiškumą ir pašalinti DB bei vidinį įtempį. Tai taip pat gali užkirsti kelią paviršiaus oksidacijai, kad susidarytų trapūs sluoksniai, o proceso tęstinumas yra užtikrintas.
Patobulintas apdorojimas ir išsamus bandymas galutinio produkto etape yra paskutinė gynybos linija. Paviršiaus apdorojimas reikalauja pašalinti teršalus, tokius kaip oksidų nuosėdos ir alyvos dėmės, naudojant tokius procesus kaip mechaninis poliravimas, ėsdinimas rūgštimi ir pasyvavimas, siekiant užtikrinti suvirinimo vielos paviršiaus lygumą ir išvengti porų susidarymo suvirinimo metu. Matmenų tikslumo valdiklis turi siekti ± 0,01 mm, o tiesumas ir apvijos charakteristikos turi būti išbandytos naudojant specializuotą įrangą, siekiant užtikrinti, kad visas suvirinimo vielos ritinys nebūtų sulenktas ir netolygus. Be to, būtina atlikti gatavų gaminių spektrinę analizę, sūkurinių srovių bandymus ir mechaninių charakteristikų mėginių ėmimą, kad būtų užtikrinta, jog cheminė sudėtis, paviršiaus defektai, atsparumas tempimui ir kiti rodikliai atitinka standartus, o viso suvirinimo vielos ritinio veikimas yra labai nuoseklus, atitinkantis automatinio suvirinimo įrangos stabilaus veikimo reikalavimus ir suteikiantis patikimą garantiją aukštos klasės įrangai gaminti{{4}.
Prašyti kainos pasiūlymo
El. paštas:bjcxtitanium@gmail.com
WhatsApp:+8613571718779
