Sudėtingoje ir daug reikalaujančioje rafinavimo ir chemijos inžinerijos srityje medžiagų pasirinkimas tiesiogiai veikia daugelį pagrindinių aspektų, tokių kaip gamybos efektyvumas, įrangos eksploatavimo trukmė ir aplinkos apsauga. Titanas, pasižymintis puikiu atsparumu korozijai, buvo plačiai naudojamas rafinavimo ir chemijos pramonėje ir tapo svarbia medžiaga, užtikrinančia stabilią gamybos veiklą.
Patikima medžiaga kovojant su vandens korozija
Vandens valymas yra esminė jūsų naftos perdirbimo gamyklų dalis. Nemažai gamyklų yra netoli gėlo vandens tiekimo, tačiau vandens valymas yra būtinas siekiant užkirsti kelią tradicinių medžiagų, tokių kaip anglinis plienas, erozijai ir ją sumažinti. Tačiau aplinkosaugos taisyklės reikalauja, kad perdirbimo įmonės perdirbtų nuotekas, kurios paprastai yra labai ėsdinančios. Siekiant sumažinti nuotekų valymo apimtį ir sumažinti korozijos sukeliamą įrangos dilimą bei priežiūros išlaidas, svarbu parinkti korozijai atsparias medžiagas. Dėl puikaus titano atsparumo koroziniam vandeniui (ty jūros vandeniui, sūriam vandeniui ir nuotekoms) jis yra geriausias su vandeniu susijusios įrangos pasirinkimas šiam vandeniui valyti. Pavyzdžiui, kai kuriose sistemose, susijusiose su vandens cirkuliacija ir nuotekų regeneravimu, titano medžiagų naudojimas gali veiksmingai pailginti įrangos tarnavimo laiką ir sumažinti aplinkos problemas, tokias kaip korozijos sukeltas nuotėkis.
Tvirtas barjeras nuo sulfido korozijos
Žalioje naftoje yra daug sieros, daugiausia junginių pavidalu, nedidelis kiekis yra vandenilio sulfido (H ₂ S). Naftos telkiniuose sierą sunku visiškai pašalinti. Patekę į naftos perdirbimo gamyklą, kai kurie žalios naftos sulfidai paverčiami H ₂ S kaitinant aukštoje temperatūroje ir aukšto slėgio sąlygomis. Tuo pačiu metu H ₂ S taip pat bus gaminamas hidrinant ir vykdant kitas katalizines reakcijas. Sulfidacija ir taškinė korozija aukštos-temperatūros aplinkoje, taip pat sulfidų įtempių korozijos įtrūkimai yra dažnos ir labai destruktyvios korozijos formos rafinavimo procese. Titanas turi tam tikrą atsparumą aukštos-temperatūrinės sieros ir taškinei korozijai, taip pat sulfidų įtempių korozijos įtrūkimams. Naftos perdirbimo procese žalioje naftoje esanti druska ir siera gali sukelti stiprią nerūdijančio plieno ir vario lydinio įrangos koroziją. Todėl titanas reikalingas norint pagaminti pagrindinę įrangą, tokią kaip šilumokaičiai, distiliavimo bokštai ir naftos perdirbimo reaktoriai. Titano vamzdžiai dažnai naudojami antikoroziniam{10}apdorojimui naftos distiliavimo bokštų viršūnių aušinimo sistemoje. Naudojant žalios naftos distiliavimo technologiją sunkiosios alyvos frakcionavimui aukštoje -temperatūroje, siekiant gauti lengvąją alyvą, aukštesnėje nei 121 laipsnio distiliavimo temperatūroje kai kurios chloro turinčios medžiagos pavers druskos rūgštimi, o aukštesnė nei 260 laipsnių temperatūra sulfidus pavers labai ėsdinančiu vandenilio sulfidu. Atitinkami eksperimentiniai rezultatai rodo, kad naudojant titaną kondensatoriuose ir šilumokaičiuose galima beveik nepaisyti jo korozinio poveikio. Titano vamzdžiai pirmą kartą buvo naudojami viršutiniame žalios naftos distiliavimo bokštų kondensatoriuje 1960 m. ir nuo tada buvo plačiai naudojami. Titano vamzdžių ryšulių ir vamzdžių lakštų derinys jau daugelį metų naudojamas JAV ir Jungtinėje Karalystėje, efektyviai sumažinant junginių koroziją ir labai pailginant rafinavimo įrenginių tarnavimo laiką.
Atsparumas korozijai hidrinant desulfuravimą ir vandenilio desulfuravimą
Hidrinimo desulfuravimo procese rafinavimo pramonėje temperatūra turi būti pakelta iki 343 laipsnių, o tada vandenilio perteklius išleidžiamas iš įrenginio aušinant ir atskiriant. Šio proceso metu įranga susidurs su korozija nuo įvairių korozinių medžiagų, tokių kaip vandenilio sulfidas, vandenilio chloridas ir amoniakas. Titano vamzdžiai gali veiksmingai atsispirti šių medžiagų erozijai, todėl yra plačiai naudojami vandenilio gamybos ir sieros šalinimo aušintuvuose, efektyviai pakeičiant tradicinius metalus. „Getty Oil“ JAV 1972 m. plačiai naudojo titano vamzdžius kaip šilumokaičius, o jų atsparumas korozijai buvo visiškai patikrintas be jokių problemų.
Korozijai atsparūs įrankiai apdorojant rūgštines dujas
Rūgštinės dujos turi būti išleidžiamos perdirbant ir chemijos gamyboje. Vandeninis etanolamino tirpalas yra dažniausiai naudojamas adsorbentų tipas, kurį daugiausia sudaro monoetanolaminas ir dietanolaminas, kurie yra atitinkamai vandenilio sulfido ir anglies dioksido adsorbentai. Tačiau katilas yra daug labiau pažeidžiamas erozijos nei kitos dalys, nes katilas yra šildymo įranga. Dėl puikaus titano atsparumo korozijai, titano vamzdis su monoetanolamino reboileriu yra puikus derinys, dėl kurio galima sutaupyti reboilerio tarnavimo laiką ir užtikrinti, kad gamyba vyktų nuolat ir stabiliai.
Pagrindinės antikorozinės{0}}priemonės ekstrahavimo ir perdirbimo procese
Rafinavimo ir chemijos pramonės išgavimo technologijoje regeneravimo procesas gali sukelti didelę koroziją. Daugumoje dabartinių ekstrahavimo metodų atskyrimui naudojami tirpikliai ir distiliavimas, o po to ekstrahuojama bokšte. Kai kurie ekstraktai patys nerūdija, tačiau perdirbimo metu susidaro didelis kiekis rūgšties, kuri turi stiprų korozinį poveikį aplinkai. Nedidelis kiekis aktyvių junginių, tokių kaip vandenilio sulfidas, taip pat gali turėti tam tikrą korozinį poveikį aplinkai. Pagrindiniai korozijos objektai yra aušinimo bokštai ir perdirbimo įranga. Titano antikorozinės savybės gali veiksmingai sumažinti įrangos koroziją išgavimo metu. Jei įmonė negali laiku pakeisti titano lydinio įrangos, ji taip pat gali pagerinti įrangos atsparumą korozijai, pakeisdama pagrindines korozijos pažeistas dalis arba padengdama įrangos vidų titano lydiniu.
Katalizinio krekingo bloko apsauga nuo korozijos
Valymo ir chemijos pramonė yra svarbi kasdienių katalizinių ir krekingo procesų grandis, gaminanti korozinius produktus. Kr. yra daug sulfidų
ude naftos, kurios katalizės ir krekingo procesų metu gamina daug vandenilio sulfido ir azoto junginių. Šie junginiai, veikiami vandeniu, gali turėti korozinį poveikį. Temperatūra katalizės ir krekingo proceso metu yra maždaug nuo 40 °C iki 50 °C. Jei katalizinis indas daugiausia pagamintas iš anglinio plieno, koroziniai junginiai sukels subalansuotą koroziją ir net „vandenilio krekingo“ reiškinį kataliziniame inde. Todėl titano pridėjimas prie katalizinio krekingo įrenginio turi gerą atsparumą korozijai. Jungtinės Valstijos pirmosios panaudojo titaną rafinavimo pramonėje. Delavero Gedi naftos perdirbimo gamykla JAV naudojo titano vamzdžių ryšulius katalizinio krekingo įrenginio frakcionatoriuje, kondensatoriuje, antriniame kondensatoriuje ir debutanizatoriaus kondensatoriuje, kurie pakeitė tradicinius metalus, gaudami gerų rezultatų ir korozijos reiškinio nenustatyta.
Žodžiu, titanas yra būtinas daugelyje naftos perdirbimo ir chemijos pramonės gamybos sričių. Puikus atsparumas korozijai yra viena iš esminių garantijų saugiam, stabiliam ir efektyviam rafinavimo ir chemijos gamybos darbui, todėl tai yra pagrindinė medžiaga. Nuolat tobulėjant rafinavimo ir chemijos pramonei, reikalavimai medžiagų savybėms taip pat toliau didės, o titano panaudojimo perspektyvos taps dar platesnės.
Prašyti kainos pasiūlymo
El. paštas:bjcxtitanium@gmail.com
WhatsApp:+8613571718779
